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关于油罐焊缝及微裂纹检测步骤

文章来源:http://www.ynsqj.com/news13847.html 发表时间:2018/9/10 9:25:00

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云南油罐焊缝及微裂纹的检测主要是检验焊缝的外观成型质量,检验内容一般为焊脚高度、咬边、焊接变形、焊瘤、弧坑、焊缝直度等,以及焊缝的内在质量,如夹渣、气孔、未焊透、裂纹、未熔合等。

云南油罐焊缝及微裂纹检测步骤有:

1)对储油罐内外表面和焊缝及热影响区先用肉眼观察一遍,对哪些地方存在裂纹有个基本的了解,对存在疑问的部位进行仔细观察,必要时用放大镜,发现可能出现微裂纹之处,应做出标注,做好记录。

2)储油罐的被检表面形态直接影响检测灵敏度,清洁的工件表面是检测取得成效的前提。众多容器的破坏事故表明,使用中产生的危险缺陷大多位于与介质接触的内表面,因此容器内部的介质污迹、锈蚀和氧化皮必须清理干净并经检测人员检查合格。

可采用100%磁粉探伤的方法。鉴于内外表面需检测的焊缝处于平、横、立、仰的全位置状态,检测前需用A1-30/100型标准试片校验仪器,试片应贴于操作条件最恶劣、对检测灵敏度影响最大的仰立部位(如球形容器内上极板焊缝,卧式容器内表面顶端焊缝)来校核综合性能灵敏度,才能保证不发生缺陷漏检。

值得注意的是:对一般介质的容器焊缝进行磁粉检测,通常选用磁膏配制的水基磁悬液,磁粉颜色需与被检表面有较大反差。

3)对储油罐的对接焊缝进行100%超声探伤或100%渗透探伤等方法。

4)对使用100%磁粉探伤、着色探伤、100%超声探伤或100%渗透探伤等方法发现的缺陷,再次利用射线探伤复查,以保证检测结果的准确性。对于采用任何一种检测方法所发现的可疑裂纹,要持慎重态度,不应急于下结论,而应采用会诊方式,利用各种检测方法再进行重点复查,还可以让检测人员畅所欲言,对检测结果发表意见,集思广益。

 

通过以上工作,确定储油罐微裂纹的位置、走向、埋藏深度,再确定修复方案,确保储油罐的安全运行。

 

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